زنک اسٹیل گریٹنگ کوٹنگ کی موٹائی کو متاثر کرنے والے عوامل بنیادی طور پر یہ ہیں: اسٹیل گریٹنگ کی دھات کی ساخت، اسٹیل گریٹنگ کی سطح کی کھردری، اسٹیل گریٹنگ میں فعال عناصر سلیکون اور فاسفورس کا مواد اور تقسیم، اسٹیل گریٹنگ کا اندرونی تناؤ، اسٹیل کی گریٹنگ کا ہندسی طول و عرض، اسٹیل کی گریٹنگ کا عمل۔ جھاڑی موجودہ بین الاقوامی اور چینی ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ معیارات کو پلیٹ کی موٹائی کے مطابق حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی اور مقامی موٹائی کو اسی موٹائی تک پہنچنا چاہئے تاکہ زنک کوٹنگ کی اینٹی سنکنرن کارکردگی کا تعین کیا جاسکے۔ مختلف موٹائیوں کے اسٹیل گریٹنگ ورک پیسز کے لیے تھرمل توازن اور زنک-آئرن کے تبادلے کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے درکار وقت مختلف ہے، اور بننے والی کوٹنگ کی موٹائی بھی مختلف ہے۔ معیار میں کوٹنگ کی اوسط موٹائی ایک صنعتی پیداواری تجربہ کی قدر ہے جو اوپر بیان کردہ گیلوانائزنگ میکانزم پر مبنی ہے، اور مقامی موٹائی ایک تجربہ کی قدر ہے جو زنک کوٹنگ کی موٹائی کی غیر مساوی تقسیم اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کے تقاضوں کو مدنظر رکھنے کے لیے درکار ہے۔ لہذا، ISO معیار، امریکی ASTM معیار، جاپانی JS معیار اور چینی معیار میں زنک کوٹنگ کی موٹائی کے لیے قدرے مختلف تقاضے ہیں، جو ایک جیسے ہیں۔ عوامی جمہوریہ چین کے ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ معیاری GB B 13912-2002 کی دفعات کے مطابق۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل گریٹنگ پروڈکٹس کے لیے زنک کوٹنگ کے معیارات درج ذیل ہیں: 6 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹائی کے ساتھ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل گریٹنگز کے لیے، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ اسٹیل گریٹنگ پر زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی 85 مائیکرون سے زیادہ ہونی چاہیے، اور مقامی موٹائی 70 مائکرون سے زیادہ ہونی چاہیے۔ 6 ملی میٹر سے کم اور 3 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ سٹیل کی گریٹنگز کے لیے، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ سٹیل گریٹنگ پر اوسط زنک کوٹنگ کی موٹائی 70 مائیکرون سے زیادہ ہونی چاہیے، اور مقامی موٹائی 55 مائیکرون سے زیادہ ہونی چاہیے۔ 3 ملی میٹر سے کم اور 1.5 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کے ساتھ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ سٹیل کی گریٹنگز کے لیے، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزڈ سٹیل گریٹنگ پر زنک کوٹنگ کی اوسط موٹائی 55 مائیکرون سے زیادہ ہونی چاہیے، اور مقامی موٹائی 45 مائیکرون سے زیادہ ہونی چاہیے۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ کوٹنگ کی موٹائی کا کردار اور اثر
اسٹیل گریٹنگ پر ہاٹ ڈِپ جستی کوٹنگ کی موٹائی اسٹیل گریٹنگ کی اینٹی سنکنرن کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ صارفین زنک کوٹنگ کی موٹائی کا انتخاب کر سکتے ہیں جو معیاری سے زیادہ یا کم ہو۔ 3 ملی میٹر سے کم ہموار سطح کے ساتھ پتلی اسٹیل گریٹنگز کی صنعتی پیداوار میں موٹی کوٹنگ حاصل کرنا مشکل ہے۔ اس کے علاوہ، زنک کوٹنگ کی موٹائی جو اسٹیل گریٹنگ پلیٹ کی موٹائی کے متناسب نہیں ہے، کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے درمیان بانڈنگ کی مضبوطی اور کوٹنگ کے ظاہری معیار کو متاثر کرے گی۔ بہت گاڑھا چڑھانا بادل کی وجہ سے کوٹنگ کھردری اور چھلکے میں آسان دکھائی دے گی۔ چڑھایا ہوا سٹیل گریٹنگ نقل و حمل اور تنصیب کے دوران تصادم کا مقابلہ نہیں کر سکتا۔ اگر اسٹیل گریٹنگ کے خام مال میں زیادہ فعال عناصر سلیکون اور فاسفورس ہوں تو صنعتی پیداوار میں پتلی کوٹنگ حاصل کرنا بھی بہت مشکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اسٹیل میں سلیکون کا مواد زنک اور آئرن کے درمیان کھوٹ کی پرت کے نمو کو متاثر کرتا ہے، جس کی وجہ سے (، فیز زنک-آئرن مرکب کی پرت تیزی سے بڑھے گی اور (کوٹنگ کی سطح پر، جس کے نتیجے میں ایک کھردری اور مدھم کوٹنگ کی سطح بنتی ہے، ناقص چپکنے کے ساتھ ایک سرمئی کوٹنگ بنتی ہے۔) اس لیے جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے، اس میں غیر یقینی سٹیل پرت کی نمو ہوتی ہے۔ اصل پیداوار میں کوٹنگ کی موٹائی کی ایک خاص حد حاصل کرنا اکثر مشکل ہوتا ہے، اسٹیل گریٹنگ کے لیے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اسٹینڈرڈ میں بیان کردہ ایک تجرباتی قدر ہے، جو مختلف عوامل اور ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے پیدا ہوتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: اگست 19-2024