جدید عمارتوں، صنعتی سہولیات اور میونسپل انجینئرنگ میں ایک اہم جزو کے طور پر، سٹیل گریٹنگ کی تیاری کا عمل براہ راست مصنوعات کی کارکردگی، معیار اور اطلاق کی حد سے متعلق ہے۔ اس مضمون میں سٹیل گرٹنگ کی تیاری کے عمل کا جامع تجزیہ کیا جائے گا۔ مواد کے انتخاب، تشکیل اور پروسیسنگ سے لے کر سطح کے علاج تک، ہر لنک اہم ہے۔
1. مواد کا انتخاب
کے اہم موادسٹیل کی جھنڈیکاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل شامل ہیں. ان میں سے، Q235 کاربن اسٹیل اپنی اعلی طاقت اور کم قیمت کی وجہ سے عام صنعتی ماحول کے لیے موزوں ہے۔ جبکہ سٹینلیس سٹیل، جیسا کہ 304/316 ماڈل، سخت ماحول جیسے کیمیائی صنعت اور سمندر میں اپنی بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مواد کا انتخاب کرتے وقت، مخصوص استعمال کے ماحول، بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات اور بجٹ جیسے عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔
اسٹیل کی وضاحتیں، جیسے فلیٹ اسٹیل کی چوڑائی، اونچائی اور موٹائی، اور کراس بار کا قطر، بھی براہ راست اسٹیل کی گریٹنگ کی بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، مواد کا انتخاب کرتے وقت، اسٹیل کے معیار کے سرٹیفکیٹ کو سختی سے چیک کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات معیارات پر پورا اترتی ہیں۔
2. تشکیل اور پروسیسنگ
سٹیل گریٹنگ کی تشکیل اور پروسیسنگ میں بنیادی طور پر کاٹنا، سیدھا کرنا، ویلڈنگ اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔
کاٹنا:جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے فلیٹ اسٹیل اور کراس بار کو درست طریقے سے کاٹنے کے لیے لیزر کٹنگ مشین یا CNC کاٹنے کا سامان استعمال کریں۔ کاٹنے کے دوران، رواداری کو مناسب حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے تاکہ بعد میں پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنایا جا سکے۔
سیدھا کرنا:چونکہ اسٹیل نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران موڑ سکتا ہے اور بگڑ سکتا ہے، اس لیے کاٹنے کے بعد فلیٹ اسٹیل اور کراس بار کو سیدھا کرنے کی ضرورت ہے۔ سیدھا کرنے کا سامان عام طور پر پریس یا خصوصی سیدھا کرنے والی مشین کا استعمال کرتا ہے تاکہ مناسب دباؤ لگا کر اسٹیل کو سیدھی حالت میں بحال کیا جاسکے۔
ویلڈنگ:ویلڈنگ سٹیل گریٹنگز کی تشکیل میں ایک اہم قدم ہے۔ ویلڈنگ کے عمل میں مزاحمتی ویلڈنگ اور آرک ویلڈنگ شامل ہے۔ ریزسٹنس ویلڈنگ کا مطلب فلیٹ اسٹیل اور کراس بار کو ویلڈنگ کے سانچے میں رکھنا ہے، الیکٹروڈ کے ذریعے پریشر اور پاور لگانا ہے، اور ویلڈنگ کے لیے ویلڈمنٹ کے ذریعے کرنٹ گزرنے سے پیدا ہونے والی مزاحمتی حرارت کا استعمال کرنا ہے۔ آرک ویلڈنگ آرک کے ذریعہ پیدا ہونے والے اعلی درجہ حرارت کو ویلڈنگ راڈ کے کنارے کو پگھلانے کے لیے اور ویلڈمنٹ کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیل کے مواد، موٹائی اور ویلڈنگ کے عمل کے مطابق ویلڈنگ کے پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔
حالیہ برسوں میں، آٹومیشن آلات کے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ، ویلڈنگ کی کارکردگی اور سٹیل گریٹنگز کے معیار میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ مکمل طور پر خودکار پریشر ویلڈنگ مشینوں اور ملٹی ہیڈ فلیم کٹنگ مشینوں جیسے جدید آلات کے تعارف نے اسٹیل گریٹنگز کی پیداوار کو زیادہ موثر اور درست بنا دیا ہے۔
3. سطح کا علاج
سنکنرن مزاحمت اور سٹیل گریٹنگز کی جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کے علاج کے عام طریقوں میں ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ، الیکٹروپلاٹنگ، اسپرے وغیرہ شامل ہیں۔
ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ:ہاٹ ڈِپ گالوانائزنگ سطح کے علاج کے سب سے عام طریقوں میں سے ایک ہے۔ تیار شدہ سٹیل کی گریٹنگ کو اعلی درجہ حرارت والے زنک مائع میں ڈبو کر، زنک سٹیل کی سطح کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایک گھنی حفاظتی تہہ بناتا ہے، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ پرت کی موٹائی عام طور پر 60μm سے کم نہیں ہوتی ہے، اور اسے یکساں طور پر اور مضبوطی سے اسٹیل گریٹنگ کی سطح سے جوڑا جانا چاہیے۔
الیکٹروپلاٹنگ:الیکٹروپلاٹنگ الیکٹرولیسس کے ذریعے اسٹیل کی سطح پر دھات یا کھوٹ کی ایک تہہ چڑھانے کا عمل ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ کی پرت سٹیل گرٹنگ کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بہتر بنا سکتی ہے۔ تاہم، ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ کے مقابلے میں، الیکٹروپلاٹنگ پرت کی موٹائی پتلی ہے اور قیمت زیادہ ہے۔
چھڑکاؤ:چھڑکاو سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جس میں پینٹ کو سٹیل کی سطح پر یکساں طور پر لگایا جاتا ہے۔ سپرے کوٹنگ کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، جیسا کہ اینٹی سلپ اسپرے، کلر کوٹنگ وغیرہ۔ تاہم، اسپرے کوٹنگ کی پائیداری اور سنکنرن مزاحمت نسبتاً کمزور ہے اور اسے باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کے علاج کے عمل کے دوران، سطح کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کی جھنڈی کو ڈیگریزنگ، صفائی، اچار اور زنگ کو ہٹا کر پہلے سے علاج کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، تیار شدہ مصنوعات کے معیار کا معائنہ بھی ایک ناگزیر لنک ہے، جس میں ویلڈنگ پوائنٹ کی طاقت کا معائنہ، جستی پرت کی موٹائی کا معائنہ، جہتی درستگی کا معائنہ وغیرہ شامل ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-06-2025